內(nèi)防腐管道_內(nèi)防腐管道焊接要求

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內(nèi)防腐管道_內(nèi)防腐管道焊接要求

現(xiàn)在我來為大家分享一下關(guān)于內(nèi)防腐管道的問題，希望我的解答能夠幫助到大家。有關(guān)于內(nèi)防腐管道的問題，開始談?wù)劙伞?/p>

文章目錄列表:

1.給水焊接管道內(nèi)防腐怎么做
2.一般飲用水管道內(nèi)防腐需要多厚？選用什么好
3.管道防腐設(shè)計
4.預(yù)埋工程中如何給金屬導(dǎo)管內(nèi)壁防腐處理

給水焊接管道內(nèi)防腐怎么做

100mm直徑以內(nèi)的給水管內(nèi)防腐都是熱浸鍍鋅，大直徑的管道過去是采用的球墨鑄鐵管，現(xiàn)在市政給水支管是復(fù)合鋼管，內(nèi)壁為環(huán)保涂料，干管用預(yù)應(yīng)力混凝土承插管。

普通焊接鋼管早已不能用于室給水，連建筑工地臨時用水也是熱浸鍍鋅管。

1、環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標(biāo)準(zhǔn)：GB50268-97　 SY/T0447-96

2、供水管線IPN8710高分子無毒涂料鋼管內(nèi)防腐。

3、石油天然氣用三層聚乙烯（E）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐。標(biāo)準(zhǔn)CECS10：89

一般飲用水管道內(nèi)防腐需要多厚？選用什么好

我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動了粉末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應(yīng)用于管道防腐。

環(huán)氧煤瀝青漆涂層：具體如下：

1）現(xiàn)場施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。

2）由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀涂料，升高造價）的時機(jī)。

3）由于是雙組份，現(xiàn)場施工時會發(fā)生固化劑配比不準(zhǔn)或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。

4）防腐層中采用玻璃布增強(qiáng)，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進(jìn)程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。

水泥砂漿內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況（容易出現(xiàn)針孔等），抗?jié)B水能力差，整體性不強(qiáng)。對環(huán)境要求比較高，需要在10℃才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當(dāng)水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于砂漿與混凝土的粘結(jié)力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。施工操作不當(dāng)，起殼空鼓現(xiàn)象更為嚴(yán)重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴(kuò)大，導(dǎo)致防腐層起殼開裂脫落。

聚乙烯涂層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護(hù)電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當(dāng)改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結(jié)構(gòu)，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風(fēng)險。

環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的防腐性，環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運(yùn)輸、堆放過程中機(jī)械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。

聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。

涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，最后升級到第四代防腐——E外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管道，

管道防腐設(shè)計

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級;噴砂或化學(xué)除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度30～50?m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。

管道外防腐設(shè)計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級挑選。

防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強(qiáng)級2500V;特加強(qiáng)級3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道內(nèi)防腐設(shè)計

鋼管內(nèi)防腐輸送介質(zhì)的不同需挑選不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料以以及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內(nèi)襯經(jīng)常用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號或525號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護(hù)設(shè)計

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，一般來說采用兩種，即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，一般來說采用犧牲陽極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到經(jīng)常使用，效果良好。

陰極保護(hù)體系的設(shè)計，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以以以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設(shè)計使用壽命可達(dá)15～30年。

預(yù)埋工程中如何給金屬導(dǎo)管內(nèi)壁防腐處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。

管道外防腐設(shè)計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。

管道內(nèi)防腐設(shè)計

鋼管內(nèi)防腐輸送介質(zhì)的不同需挑選不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料以以及塑料襯里等工藝。

管道陰極保護(hù)設(shè)計

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，一般來說采用兩種，即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。

預(yù)埋工程中給金屬導(dǎo)管內(nèi)壁防腐處理：管道的直徑大的直接噴砂防腐，管道的直徑小的酸洗除銹，刷的話用長棍子綁布的，多次施工。

防腐鋼管的防腐一般都是使用涂層防腐，來了解下關(guān)于涂層防腐的知識。

涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐最基本的之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。

內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。

防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

2、如外護(hù)管是聚乙烯管，無需再做防腐

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。

今天關(guān)于“內(nèi)防腐管道”的講解就到這里了。希望大家能夠更深入地了解這個主題，并從我的回答中找到需要的信息。您有任何問題或需要進(jìn)一步的信息，請隨時告訴我。