直縫鋼管可以探傷嗎_直縫鋼管可以探傷嗎視頻

文章來源：http://ywsebx.cn 發(fā)布時(shí)間：2024-05-07 08:45:08 瀏覽次數(shù)：16

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文章目錄列表:

1.直縫縫管生產(chǎn)工藝
2.壓力管道無縫鋼管(DN219)焊接可以用電焊打底電焊蓋面嗎?這樣無損檢測拍片能否合格.
3.分析直縫鋼管工藝流程

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直縫縫管生產(chǎn)工藝

直縫鋼管是焊接鋼管的一種，是指焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，其生產(chǎn)工藝比較簡單，整體成本低，有多種直徑和壁厚可以定制挑選，可生產(chǎn)大口徑、厚壁直縫鋼管。生產(chǎn)工藝可以分為直縫埋弧焊鋼管和直縫高頻鋼管，兩種的生產(chǎn)工藝不同，下面。

一、直縫埋弧焊鋼管

1.板探：對生產(chǎn)大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板，先進(jìn)行全板超聲波檢查，無傷無損則進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序；

2.銑邊：通過銑床對鋼板的兩個(gè)邊緣進(jìn)行雙面銑削，達(dá)到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機(jī)將鋼板的邊緣彎曲，得到需要的鋼板弧度；

4.成型：將預(yù)彎曲鋼板的前半部分經(jīng)過多次沖壓，在JCO成型機(jī)上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，最后形成開口的“O”形；

5. 預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8. 次超聲波檢驗(yàn)：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫以及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查；

9. 次X射線檢查：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13. 第二次超聲波檢驗(yàn)：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.第二次 X射線檢查：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片：

15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。

二、直縫高頻鋼管

高頻焊接工藝基于電磁感應(yīng)原理，具有交流電荷在導(dǎo)體中AC電荷的集膚效應(yīng)，鄰近效應(yīng)和渦流加熱效應(yīng)，將焊接的邊緣鋼材加熱至熔融狀態(tài)后，在輥擠壓工藝中，可以使對接焊縫的晶間結(jié)合，以達(dá)到焊接的目的。

高頻焊接是一種感應(yīng)焊接，也叫做壓力接觸焊接，可以不需要焊接填充材料，沒有焊接飛濺，焊接中受焊接熱影響的區(qū)域狹窄，焊接后的成形漂亮，焊接的機(jī)械性能非常好。

鋼管高頻焊接利用交流電力的表皮效應(yīng)和接近效應(yīng)，將鋼材輥軋成形后，形成截面被分割的圓形管坯。在管坯內(nèi)感應(yīng)線圈的中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器，在阻抗器和管坯的開口部形成電磁感應(yīng)電路.表皮效果和接近效果，在管坯開口部的邊緣產(chǎn)生強(qiáng)集中的熱效應(yīng)，將焊接邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。

壓力管道無縫鋼管(DN219)焊接可以用電焊打底電焊蓋面嗎?這樣無損檢測拍片能否合格.

1、焊接天然氣管道要用氬弧焊打底，選用和焊接母材相近的焊材。

是碳鋼管，氬弧焊可以使用TIG-J50焊絲。

2、輸氣管道是由單根管子逐根連接組裝起來的。

1、現(xiàn)代的集氣管道和輸氣管道是由鋼管經(jīng)電焊連接而成。

2、鋼管有無縫管、螺旋縫管、直縫管多種，無縫管適用于管徑為529毫米的管道,螺旋縫管和直縫管適用于大口徑管道。

3、集輸管道的管子橫斷面結(jié)構(gòu)，復(fù)雜的為內(nèi)涂層-鋼管-外絕緣層－保溫（保冷）層；

簡單的則只有鋼管和外絕緣層，而內(nèi)壁涂層以及保溫（保冷）層均視輸氣工藝再加確定。

分析直縫鋼管工藝流程

這要看直徑，直徑小于100毫米，用焊條電弧焊很難保證探傷合格，即使直徑大于100毫米的管子，要想保證探傷合格也有難度，要求焊接人員的有相當(dāng)高的技術(shù)才行。所以打底焊還是應(yīng)該以氬弧焊打底為挑選，直徑較小，填充以及蓋面也應(yīng)采用氬弧焊，直徑較大，可以采用焊條電弧焊填充、蓋面。

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機(jī)上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最后形成開口的O形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫以及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；