無(wú)縫鋼管是如何生產(chǎn)的_無(wú)縫鋼管是如何生產(chǎn)的-

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無(wú)縫鋼管是如何生產(chǎn)的_無(wú)縫鋼管是如何生產(chǎn)的?

您對(duì)無(wú)縫鋼管是如何生產(chǎn)的感興趣，我可以提供一些關(guān)于它的背景和特點(diǎn)的信息，以以及一些相關(guān)的資源和建議。

文章目錄列表:

1.精密無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝
2.無(wú)縫鋼管是怎樣生產(chǎn)的，的無(wú)縫鋼管技術(shù)有著怎樣的進(jìn)步？
3.編寫(xiě)一條無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程,并對(duì)每個(gè)工序加以闡述
4.你知道無(wú)縫鋼管是如何的嗎？哪個(gè)小伙伴可以分享一下？

精密無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝

? 無(wú)錫多潤(rùn)德鋼管有限公司 （我來(lái)答）；? 精密無(wú)縫管是一種高精度的無(wú)縫鋼管，其生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序才能完成。精密無(wú)縫管的制造工藝：

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1.準(zhǔn)備原材料：精密無(wú)縫管的原材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼等，需要經(jīng)過(guò)精選、清洗、矯直等工序，以備后續(xù)加工使用。

2.冶煉和連鑄：原材料準(zhǔn)備好后，將其放入冶煉爐中進(jìn)行冶煉，形成鋼水。然后通過(guò)連鑄機(jī)將鋼水澆注成鋼坯，以備后續(xù)軋制使用。

3.加熱和軋制：將鋼坯進(jìn)行加熱處理，然后通過(guò)高壓軋機(jī)進(jìn)行多道次的軋制，逐漸減小管坯的外徑和厚度，直至達(dá)到所需的管徑和壁厚。

4.精整和矯直：軋制后的鋼管需要進(jìn)行精整處理，包括去毛刺、修整端口、矯直等工序。這些工序可以確保鋼管的外觀質(zhì)量和直線(xiàn)度，使其能夠滿(mǎn)足高精度的要求。

5.冷軋和退火：某些高精度、薄壁的精密無(wú)縫管，需要進(jìn)行冷軋和退火處理。通過(guò)冷軋可以進(jìn)一步減小鋼管的外徑和厚度，提高其精度；而退火處理則可以消除冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼管的機(jī)械性能。

6.無(wú)損檢測(cè)：對(duì)完成的精密無(wú)縫管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以確保其內(nèi)部和外部質(zhì)量符合要求。無(wú)損檢測(cè)一般采用超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等，以檢測(cè)鋼管內(nèi)部和外部的缺陷和裂紋。

7.成品檢驗(yàn)和包裝：對(duì)無(wú)損檢測(cè)合格的精密無(wú)縫管進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度、壁厚、表面質(zhì)量等指標(biāo)的檢查，以確保其符合客戶(hù)要求。最后對(duì)合格的鋼管進(jìn)行包裝，以避免其在運(yùn)輸過(guò)程中受到損傷。

?在精密無(wú)縫管的制造過(guò)程中，需要注意幾點(diǎn)：

1.原材料質(zhì)量：原材料的質(zhì)量最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。需要挑選符合要求的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼等原材料，并嚴(yán)格控制冶煉和連鑄過(guò)程中的化學(xué)成分和溫度等參數(shù)。

2.加熱和軋制過(guò)程控制：加熱和軋制是精密無(wú)縫管制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。需要嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間，以以及軋制壓力和速度等參數(shù)，以確保鋼管的尺寸精度和機(jī)械性能。

3.精整和矯直處理：精整和矯直是確保精密無(wú)縫管直線(xiàn)度和外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。需要采用專(zhuān)業(yè)的矯直設(shè)備和技術(shù)，對(duì)鋼管進(jìn)行多次矯直和調(diào)整，以確保其直線(xiàn)度和公差范圍符合要求。

4.無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：無(wú)損檢測(cè)是確保精密無(wú)縫管內(nèi)部和外部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。需要采用先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)，對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部和外部的缺陷和裂紋。

5.人員培訓(xùn)和技術(shù)管理：精密無(wú)縫管的制造需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和管理。需要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和技術(shù)交流，以提高其技能水平和經(jīng)驗(yàn)積累，確保生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量和安全。 精密無(wú)縫管的制造工藝需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序的精細(xì)操作和管理，從原材料準(zhǔn)備到成品包裝都需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性符合客戶(hù)要求。

無(wú)縫鋼管是怎樣生產(chǎn)的，的無(wú)縫鋼管技術(shù)有著怎樣的進(jìn)步？

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。

編寫(xiě)一條無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程,并對(duì)每個(gè)工序加以闡述

隨著的不斷發(fā)展，國(guó)力不斷提高，國(guó)家對(duì)科技的投入不斷增大，的某些領(lǐng)域在世界上也處于遙遙領(lǐng)先的地位。鋼鐵工業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)，被視為國(guó)家工業(yè)化的基石。新成立以來(lái)，從根無(wú)縫鋼管的誕生，到世界產(chǎn)鋼大國(guó)，可見(jiàn)我國(guó)無(wú)縫鋼管技術(shù)的成功。新的鋼鐵工業(yè)通過(guò)自主創(chuàng)新，創(chuàng)造了多項(xiàng)，徹底實(shí)現(xiàn)了我國(guó)向鋼鐵大國(guó)的跨越。的無(wú)縫鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，見(jiàn)證了新從一窮二白，發(fā)展為鋼鐵大國(guó)的風(fēng)雨歷程。

無(wú)縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒(méi)有焊縫的鋼管，稱(chēng)之為無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。其具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造?？梢?jiàn)無(wú)縫鋼管的重要性。

一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種。

①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備以及檢查△?管坯加熱?穿孔?軋管?鋼管再加熱?定（減）徑?熱處理△?成品管矯直?精整?檢驗(yàn)△（無(wú)損、理化、臺(tái)檢） ?入庫(kù)。

②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備?酸洗潤(rùn)滑?冷軋（拔）?熱處理?矯直?精整?檢驗(yàn)。

你知道無(wú)縫鋼管是如何的嗎？哪個(gè)小伙伴可以分享一下？

今天就來(lái)系統(tǒng)的解答一下這個(gè)問(wèn)題：

無(wú)縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程以及設(shè)備無(wú)縫鋼管為用穿孔等生產(chǎn)周邊無(wú)接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無(wú)縫管的外徑范圍為?0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關(guān)鍵字：生產(chǎn)工藝，設(shè)備，軋管，穿孔機(jī)....

生產(chǎn)?無(wú)縫管的生產(chǎn)很多。無(wú)縫鋼管交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。

熱軋管有三個(gè)基本工序：

①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示（見(jiàn)軋機(jī)）。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)見(jiàn)表:

（1） 自動(dòng)軋管生產(chǎn)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的方式之一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。其生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖。

　（2）　連續(xù)軋管生產(chǎn)?生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過(guò)7～9架軋輥軸線(xiàn)互呈90°配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減徑,可軋成長(zhǎng)達(dá)165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)40～60萬(wàn)噸，為自動(dòng)軋管機(jī)組的2～4倍。這種機(jī)組的特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm鋼管,設(shè)備投資大,裝機(jī)容量大,芯棒長(zhǎng)達(dá)30m,加工制造復(fù)雜。70年代后期出現(xiàn)的限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)（MPM）,軋制時(shí)外力強(qiáng)制芯棒以小于鋼管速度運(yùn)動(dòng)，可改善金屬流動(dòng)條件，用短芯棒軋制長(zhǎng)管和大口徑鋼管

（3）周期軋管生產(chǎn)以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延伸機(jī)軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機(jī)上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管。周期軋管機(jī)又稱(chēng)皮爾格爾（Pilger）軋管機(jī)。周期軋管生產(chǎn)是用鋼錠作原料，宜于軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管。

（4）三輥軋管生產(chǎn)經(jīng)常用于生產(chǎn)尺寸精度高的厚壁管。這種生產(chǎn)的管材，壁厚精度達(dá)到±5％，比用其他生產(chǎn)的管材精度高一倍左右。工藝流程見(jiàn)圖4。60年代由于新型三輥斜軋機(jī)（稱(chēng)Transval軋機(jī)）的發(fā)明，這種得到迅速發(fā)展。新軋機(jī)特點(diǎn)是軋到尾部時(shí)迅速轉(zhuǎn)動(dòng)入口回轉(zhuǎn)機(jī)架來(lái)改變輾軋角，從而防止尾部產(chǎn)生三角形，使生產(chǎn)品種的外徑與壁厚之比，從12擴(kuò)大到35，不僅可生產(chǎn)薄壁管，還提高了生產(chǎn)能力

（5）頂管生產(chǎn)?傳統(tǒng)的是方坯經(jīng)水壓穿孔和斜軋延伸成杯形毛管，由推桿將長(zhǎng)芯棒插入毛管杯底，順序通過(guò)一系列孔槽逐漸減小的輥式模架，頂軋成管。這種生產(chǎn)設(shè)備投資少，可用連鑄坯，能生產(chǎn)直徑達(dá)1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生產(chǎn)效率低,壁厚比較厚，管長(zhǎng)比效短。出現(xiàn)CPE法的新工藝后,管坯經(jīng)斜軋穿孔成荒管，收口后頂軋延伸成管，克服了傳統(tǒng)的一些缺點(diǎn)，已成為無(wú)縫管生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)效益較好的。

（6）擠壓管生產(chǎn)?將剝皮圓坯進(jìn)行穿孔或擴(kuò)孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱，并在內(nèi)表面涂敷潤(rùn)滑劑送入擠壓機(jī),金屬通過(guò)?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。經(jīng)常用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管以及復(fù)合管、有色金屬管等。這種生產(chǎn)范圍廣，但產(chǎn)量低。近年來(lái)，由于模具材料、潤(rùn)滑劑、擠壓速度等得到改進(jìn)，擠壓管生產(chǎn)也有所發(fā)展。

?。?）導(dǎo)盤(pán)軋管生產(chǎn)?又稱(chēng)狄塞耳(Diessel)法。穿孔后帶長(zhǎng)芯棒的毛管在導(dǎo)盤(pán)軋管機(jī)上軋成薄壁管材。軋機(jī)類(lèi)似二輥斜軋穿孔機(jī)，只是固定導(dǎo)板改成主動(dòng)導(dǎo)盤(pán)。由于用長(zhǎng)芯棒生產(chǎn)，管材內(nèi)壁光滑，且無(wú)刮傷；但工具費(fèi)用大，調(diào)整復(fù)雜。經(jīng)常用于生產(chǎn)外徑 150mm普通用途的碳素鋼管。目前使用較少，也無(wú)很大的發(fā)展前景。

（8）旋壓管生產(chǎn)?將平板或空心毛坯在旋壓機(jī)上經(jīng)一次或多次旋壓加工成薄壁管材。管子精度高，機(jī)械性能好，尺寸范圍廣，但生產(chǎn)效率低。經(jīng)常用于生產(chǎn)有色金屬管材，但也越來(lái)越多地用于生產(chǎn)鋼管。旋壓管材除用于生產(chǎn)生活器具、化工容器和機(jī)器零件外，多用于軍事工業(yè)。

70年代，采用強(qiáng)力旋壓法已能生產(chǎn)管徑達(dá)6000mm、直徑與壁厚之比達(dá) 10000的大直徑極薄圓管和異形管件。

?。?）冷軋、冷拔管生產(chǎn)?用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機(jī)冷軋,其延伸率可達(dá)6～8（圖6）。60年代開(kāi)始向高速、多線(xiàn)、長(zhǎng)行程、長(zhǎng)管坯方向發(fā)展。小輥式冷軋管機(jī)也得到發(fā)展。經(jīng)常用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋?jiān)O(shè)備復(fù)雜，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活；一般來(lái)說(shuō)采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。?

　無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)設(shè)備：穿孔機(jī)?常用的二輥斜軋穿孔過(guò)程見(jiàn)圖。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管），兩個(gè)軋輥的軸線(xiàn)與軋制線(xiàn)構(gòu)成一個(gè)傾斜角。近年來(lái)傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤(pán)穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得的發(fā)展,從而強(qiáng)化了穿孔過(guò)程,改進(jìn)了毛管質(zhì)量。

　自動(dòng)軋管機(jī)?把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來(lái)，用單孔槽軋輥、雙機(jī)架串列軋機(jī)、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了軋管機(jī)械化。

均整機(jī)?結(jié)構(gòu)與穿孔機(jī)相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機(jī)，提高了均整機(jī)變形量和均整效率。

定徑機(jī)?由3～12架組成，減徑機(jī)由 12～24架組成，減徑率約達(dá)3～28％。50年代出現(xiàn)的張力減徑機(jī),在調(diào)整輥速和減徑的以適當(dāng)?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機(jī)一般用三輥式，有18～28架，減徑率達(dá)80％，減壁率達(dá)44％，出口速度達(dá)每秒18mm。張力減徑機(jī)有兩端增厚的缺點(diǎn)，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。

自動(dòng)軋管機(jī)組?常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。機(jī)組的特點(diǎn)是在穿孔機(jī)上實(shí)現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。由于連續(xù)軋管技術(shù)的發(fā)展，已不再建造140mm的機(jī)組。

無(wú)縫鋼管被喻為工業(yè)的血管，無(wú)論是石油化工、機(jī)械制造還是航空航天都少不了他?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有無(wú)縫鋼管，很多工業(yè)發(fā)展都將無(wú)從談起。無(wú)縫鋼管是如何的呢？

、工人用卷尺確認(rèn)鋼管的長(zhǎng)度，再用不同型號(hào)的測(cè)微計(jì)測(cè)量鋼管的外徑和管壁厚度。然后將符合規(guī)格的鋼管插入旋轉(zhuǎn)的錘斷機(jī)杼，機(jī)器會(huì)將鋼管的末端磨細(xì)，讓他能小直徑的空洞，接著在他的上面涂抹潤(rùn)滑劑，并將磨細(xì)的一端抽線(xiàn)充模，然后用這部大型臺(tái)車(chē)抓住深處的一端，從觸目中往外拉。這個(gè)加工過(guò)程叫做冷拔，就是將鋼管通過(guò)拔管模進(jìn)行拉拔，使鋼管的管壁變薄，莞深，逐漸伸長(zhǎng)。在鋼管經(jīng)過(guò)下一步機(jī)器的兩個(gè)滾輪時(shí)，會(huì)從外部施壓，讓鋼管稍微外擴(kuò)，使管壁和里面的鋼管之間形成空隙，這樣機(jī)器就能輕松將鋼管撈出。

第二、然后工人將較細(xì)的一端鋸掉，再把鋼管送進(jìn)除油裝置，用清潔液將鋼管表面殘留的潤(rùn)滑劑清洗干凈。接著將鋼管放進(jìn)馮甘草，可以稍微傾斜的角度擺放，等里面的氣流吹干鋼管半小時(shí)后，再取出鋼管對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)一步的清理。工人會(huì)把毛氈墊塞進(jìn)鋼管內(nèi)，然后噴上少量清潔液，再用往里面注入壓縮空氣，使毛氈墊通過(guò)整根鋼管從另一端噴出來(lái)，這樣整根鋼管的內(nèi)壁用清潔液擦拭了一遍。接著工人把鋼管綁在輸送帶上，將他送進(jìn)980攝氏度的冶爐中燒制半個(gè)小時(shí)。炙熱的高溫能讓剛才軟化，目的是降低硬度，改善切削加工性。這道工序叫做退火。

第三、緊接著將退火后的鋼管通過(guò)矯治機(jī)，并不斷重復(fù)整個(gè)過(guò)程，直到鋼管達(dá)到客戶(hù)指定的長(zhǎng)度。加工完成的鋼管最多能比原來(lái)長(zhǎng)40倍。為了確保每根鋼管結(jié)構(gòu)的完整性，工人會(huì)在他的外圍施加電流，電流中斷就表示有瑕疵，就將該部分句段再切割成客戶(hù)指定的長(zhǎng)度，切割后的局面會(huì)有粗糙的毛病，要把切口一端放進(jìn)機(jī)器進(jìn)行打磨。將邊磨平，接著將鋼管浸泡在酸性溶液，去除在過(guò)程中粘粘的鐵屑或其他雜質(zhì)，最后對(duì)樣品進(jìn)行品檢測(cè)試，這些無(wú)縫鋼管就可以打包發(fā)到客戶(hù)手中。

好了，今天關(guān)于“無(wú)縫鋼管是如何生產(chǎn)的”的話(huà)題就到這里了。希望大家能夠通過(guò)我的講解對(duì)“無(wú)縫鋼管是如何生產(chǎn)的”有更全面、深入的了解，并且能夠在今后的生活中更好地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)。