無(wú)縫鋼管擴(kuò)管工藝_無(wú)縫鋼管擴(kuò)管工藝流程圖

文章來(lái)源：http://ywsebx.cn 發(fā)布時(shí)間：2024-05-09 15:43:04 瀏覽次數(shù)：16

無(wú)縫鋼管擴(kuò)管工藝_無(wú)縫鋼管擴(kuò)管工藝流程圖

大家好，今天我要和大家探究一下關(guān)于無(wú)縫鋼管擴(kuò)管工藝的問(wèn)題。為了讓大家更容易理解，我將這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了歸納整理，現(xiàn)在就讓一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

1.無(wú)縫鋼管和鋼管的區(qū)別
2.無(wú)縫鋼管是怎么做出來(lái)的
3.求530450厚壁無(wú)縫鋼管材質(zhì)20#鋼
4.無(wú)縫鋼管的連接都有什么？

無(wú)縫鋼管和鋼管的區(qū)別

? 無(wú)錫多潤(rùn)德鋼管有限公司 （我的回答）； 無(wú)縫鋼管和精密鋼管的制造過(guò)程都有一些難點(diǎn)和特點(diǎn)。下面分別它們的難點(diǎn)和特點(diǎn)：

#汽車制造 ?#軍工 ?#機(jī)械加工 ?#電子設(shè)備 ?#醫(yī)療器械 #工程機(jī)械 ?#鐵路機(jī)車 ?#航空航天 ?#船舶 #注塑機(jī) ?#壓鑄機(jī) ?#機(jī)床加工 ?#柴油機(jī) #石油化工 ?#電站 ?#鍋爐設(shè)備?

無(wú)縫鋼管的制造難點(diǎn)和特點(diǎn)：

1. 冶煉和連鑄過(guò)程：無(wú)縫鋼管的制造需要經(jīng)過(guò)冶煉和連鑄等工序，以將鋼水轉(zhuǎn)化為鋼坯。在這個(gè)過(guò)程中，鋼水的成分和溫度控制非常重要，控制不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致鋼坯的質(zhì)量問(wèn)題。連鑄過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)漏鋼、裂紋、夾雜物等缺陷，影響鋼管的質(zhì)量和精度。?

2. 軋制過(guò)程：無(wú)縫鋼管的軋制過(guò)程是制造過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在這個(gè)過(guò)程中，需要精確控制軋機(jī)的壓力和溫度，以確保鋼管的直徑和壁厚的準(zhǔn)確性。由于軋制過(guò)程中鋼坯的溫度和形狀變化很快，需要精確的工藝控制和優(yōu)秀的操作技能。

3. 熱處理過(guò)程：無(wú)縫鋼管在制造過(guò)程中需要進(jìn)行熱處理，以改善其機(jī)械性能和耐腐蝕性。熱處理過(guò)程中的溫度和時(shí)間控制非常重要，控制不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致鋼管的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性能下降。熱處理過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)氧化、脫碳、變形等缺陷，影響鋼管的質(zhì)量和精度。

4. 精度控制：無(wú)縫鋼管的精度要求較高，需要精確控制鋼管的直徑、壁厚、長(zhǎng)度等參數(shù)。這需要先進(jìn)的工藝和技術(shù)，以以及精確的設(shè)備和工具。

5. 質(zhì)量檢測(cè)和控制：在無(wú)縫鋼管的制造過(guò)程中，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和控制。這包括對(duì)鋼管的直徑、壁厚、長(zhǎng)度、內(nèi)外表面質(zhì)量、機(jī)械性能和化學(xué)成分等進(jìn)行檢測(cè)和分析，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度符合要求。

精密鋼管的制造難點(diǎn)和特點(diǎn)：

1. 精度要求高：精密鋼管的精度要求非常高，需要精確控制鋼管的外徑、內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。這需要先進(jìn)的工藝和技術(shù)，以以及精確的設(shè)備和工具。

2. 表面質(zhì)量要求高：精密鋼管的表面質(zhì)量要求非常高，需要光滑、平整、無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷。這需要精確的控制冶煉、連鑄和軋制過(guò)程中的溫度和壓力等參數(shù)，以以及精整過(guò)程中的打磨和拋光等操作。

3. 材質(zhì)控制嚴(yán)格：精密鋼管的材質(zhì)控制非常嚴(yán)格，需要精確控制化學(xué)成分和機(jī)械性能等參數(shù)。這需要先進(jìn)的冶煉和連鑄技術(shù)，以以及精確的質(zhì)量檢測(cè)和控制設(shè)備。

4. 生產(chǎn)效率要求高：精密鋼管的生產(chǎn)效率要求較高，需要快速、準(zhǔn)確地生產(chǎn)出符合要求的鋼管。這需要先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和高效的工藝流程。

5. 質(zhì)量穩(wěn)定性要求高：精密鋼管的質(zhì)量穩(wěn)定性要求非常高，需要保證每個(gè)批次的產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。這需要精確的質(zhì)量檢測(cè)和控制體系，以以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)。

無(wú)縫鋼管和精密鋼管的制造過(guò)程都有一些難點(diǎn)和特點(diǎn)。無(wú)縫鋼管的制造難點(diǎn)在于冶煉、軋制、熱處理等過(guò)程中的質(zhì)量控制和技術(shù)要求較高；而精密鋼管的制造難點(diǎn)在于精度和表面質(zhì)量要求高，以以及材質(zhì)控制嚴(yán)格和生產(chǎn)效率要求高等方面。在制造過(guò)程中需要采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)，以以及精確的設(shè)備和工具，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和控制，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和精度符合要求。

無(wú)縫鋼管是怎么做出來(lái)的

熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管經(jīng)常用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

求530450厚壁無(wú)縫鋼管材質(zhì)20#鋼

無(wú)縫鋼管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

生產(chǎn)制造

按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的。冷軋一般來(lái)說(shuō)在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔一般來(lái)說(shuō)在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

無(wú)縫鋼管的連接都有什么？

材料名稱：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

牌號(hào)：20鋼

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 699-1999

強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

該鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強(qiáng)度為355~500MPa，伸長(zhǎng)率≥24%。

正火可促進(jìn)該鋼球化，細(xì)化大塊狀先共析鐵素體，改進(jìn)小于160HBS毛坯的切削性能。

該鋼模具零件工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成型→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

530×40是用無(wú)縫鋼管擴(kuò)管，現(xiàn)貨22.4噸，聊城海天鋼管廠。

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過(guò)密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2、焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動(dòng)焊對(duì)配管做環(huán)狀焊接。

3、法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4、卡壓式：將配管插入管件內(nèi)用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內(nèi)部的密封圈也變形成六邊形

5、錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環(huán)狀氬弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

擴(kuò)展資料：

1、無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。

2、進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

3、熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。

4、熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

5、一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管經(jīng)常用于流體輸送管道。

6、管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋以及圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。后兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

（1）、翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用于銅管、鉛管、塑料管等類似材質(zhì)的管道，翻邊時(shí)不同的材質(zhì)選用不同的操作，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。

（2）、螺紋法蘭連接，用有內(nèi)螺紋的法蘭盤(pán)與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質(zhì)，可用于低壓管道的連接。

（3）、焊接法蘭連接，法蘭與鋼管采用焊接連接，這種法蘭連接應(yīng)用廣泛。其焊接是：選好一對(duì)法蘭，分別裝在相接的兩個(gè)管端，如有的設(shè)備已帶有法蘭，則挑選同規(guī)格的法蘭套在待致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。

百度百科-管道連接

百度百科-無(wú)縫鋼管

好了，今天關(guān)于“無(wú)縫鋼管擴(kuò)管工藝”的話題就到這里了。希望大家能夠通過(guò)我的講解對(duì)“無(wú)縫鋼管擴(kuò)管工藝”有更全面、深入的了解，并且能夠在今后的生活中更好地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)。